1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（4）密封材料的质量必须符合设计要求。

（5）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

基层处理→隔离层施工→设置分格缝→粘贴安放分格缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→细部构造密封处理

• 将屋面清扫干净，不得有任何杂物。

• 基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。

• 在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于干铺无纺布、塑料薄膜或者强度等级较高的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。

• 在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。

• 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。

• 分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

• 为方便拆除，木条应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。

• 采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

• 钢筋网片应放在刚性防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。

• 钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。

• 混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

• 待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

• 细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d。

• 养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

• 屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。

• 细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。

• 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净、干燥，方可进行密封处理。

• 密封材料应采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等，接缝深度为接缝宽度的0.5～0.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。

► 施工准备

• 屋面结构验收交接工作。

• 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案或作业指导书。

• 按照施工方案或作业指导书要求做好技术、安全交底。

• 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

• 现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验；预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者， 应在吊装前修补好。

• 所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。

• 找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。

► 施工验收

• 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

• 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

• 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起皮、起砂等缺陷，三亚楼顶防水补漏